伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。

用数控机床大修零件时，首先应将大修零件的几何信息和工艺信息编制成大修程序，由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算。

数控装置在加工中心大修中可分为普通数控系统 （NC）和计算机数控系统 （CNC）两大类

控制介质：数控机床加工时，所需的各种控制信息要靠某种中间载体携带和传输，这种载体称作 “控制介质”。

数控机床确实存在一般机床所不具备的许多优点，所以在数控机床大修中与其它数控机床相比也具备一定的优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的。

数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新对机床进行设备调剂，而零件又都安装在简单的定位夹紧装置中，可以节省用于停机进行零件安装调整的时间。

加工对象改型的适应性强 利用数控机床加工改型零件，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工。它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具，更不需要重新调整机床。

ＣＮＣ装置在其硬件环境支持下，按照系统监控软件的控制逻辑，对输入、译码、刀具补偿、速度规划、插补运算、位置控制、Ｉ／Ｏ口处理、显示和诊断等方面进行控制。

ＣＮＣ装置采用微处理器以后，实际上就是一台专用微型计算机，通过软件可以实现许多功能。数控装置有多种系列，性能各异，选用时要仔细考虑其功能。

数控系统是数控机床的核心部分。主要由计算机数控装置 （或称ＣＮＣ装置）、伺服驱动装置、位置检测装置、可编程控制器 （ＰＬＣ，也称ＰＭＣ）和接口电路等组成。

数控技能是制作业完成自动化、柔性化、集成化出产的根底，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技能之上，离开了数控技能，^制作技能就成了无本之木。

建立预测性维护项目是一个长期的过程。它包括许多步骤，其中第一个标识哪个机床将在程序。然后在需要的技术以监测机床和收集数据，如校准，振动或红 外热像设备，必须确定和商定。接着，具体设备已被评估和选择