数控机床确实存在一般机床所不具备的许多优点，所以在数控机床大修中与其它数控机床相比也具备一定的优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的。
数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新对机床进行设备调剂，而零件又都安装在简单的定位夹紧装置中，可以节省用于停机进行零件安装调整的时间。
加工对象改型的适应性强 利用数控机床加工改型零件，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工。它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具，更不需要重新调整机床。
ＣＮＣ装置在其硬件环境支持下，按照系统监控软件的控制逻辑，对输入、译码、刀具补偿、速度规划、插补运算、位置控制、Ｉ／Ｏ口处理、显示和诊断等方面进行控制。
数控系统是数控机床的核心部分。主要由计算机数控装置 （或称ＣＮＣ装置）、伺服驱动装置、位置检测装置、可编程控制器 （ＰＬＣ，也称ＰＭＣ）和接口电路等组成。
数控技能是制作业完成自动化、柔性化、集成化出产的根底，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技能之上，离开了数控技能，^制作技能就成了无本之木。
建立预测性维护项目是一个长期的过程。它包括许多步骤，其中第一个标识哪个机床将在程序。然后在需要的技术以监测机床和收集数据，如校准，振动或红 外热像设备，必须确定和商定。接着，具体设备已被评估和选择
预测性维护的项目，如机床可变性管理系统（MTVMS），可靠性和可维护性（R＆M），失效模式与影响分析（FMEA）和全面生产维护（TPM）的目标-这是预测何时机床将发生故障，以便在生产过程中减少计划外停机时间，特别是在关键时刻。这个目标是通过监测机床和仪器，诸如校准，振动分析和红外热成像设备的组合，收集数据来实现的。通过数据的历史比较，并用于预测既当机床将需要维修和服务，这将是必要的范围。因此，维修和保养等可以安排将至少干扰生产时间段。
“重建设备，生产设备，占改造的主要部分，而机床制造设备改造改造是^根本，^重要的部分工业和信息化部“通过技术进步和改造（2009- 2011年）方向的装备制造业投资发出了”，涉案金额高达49种机床，居各类设备，机床进一步凸显转变的重要性。比买新机器，每台节约5万-10万元。大型，重型数控机床通过改造，其寿命可以通过6 - 10年进行扩展。设备改造比买新机器，每节约50万-200万元。 “120多十亿人民币的数字控制系统的国内市场规模优势突出据了解，在特定的机器改造工程主要由机械和电气部分的改造，包括机床，提高机械精度，恢复的恢复和改善运动精度，数控系统和伺服系统选择，辅助装置和整体调试，机床检验的选择。
